Універсальний заточувальний верстат для кінцевих фрез 2772

Заточувальний верстат INO/DM 2772 для заточування кінцевих фрез, свердел, розверток тощо.

Виробник — Польща!

 

 

 

 

    

•      Заточувальний верстат INO/DM 2772 заточує бічні крайки (стрічки) і торці всіляких кінцевих фрез, свердел, граверів, розверток,зенківок  з діаметром хвостовика від 3 до 50 мм (у стандартній комплектації входять цанги від 3 до 28 мм) в одному встановленні впродовж декількох хвилин. Також дає змогу заточувати голчасті інструменти та вольфрамові електроди.З додатковими пристосуваннями заточує кінцеві фрези з радіусними торцями, а також свердла спіральні та східчасті від 3 до 21 мм і різці токарні.
•      Надзвичайно універсальний і використовується для простішого заточування кінцевих фрез, а також: сверл,  розверток, ялинок, гравіїв, голчастих інструментів, кінцевих фрез, зокрема з  радіусним торцем, різців і пластин токарних, різних інструментів складної геометрії, як зі швидкорізальних сплавів, так і з твердих сплавів.
•      Напрямний палець автоматично встановлює первинні та вторинні кути
•      Повітряний  підшипник має поворотну базу на 360° для конічного шліфування
•      Jet-Stream затискач на повітряному підшипнику забезпечує найвищу точність шліфування, завдяки чому допускається заточування з жорсткими допусками
•      Втулка шпинделя виготовлена з неіржавкої сталі, а сам шпиндель із твердої хромованої сталі
•      Використовується зі стандартними цангами 5C, для затискання кінцевих фрез із максимальним D хвостовика 50 мм
•      Столи залізні,  поліровані, з канавками кріплення пристроїв, типу Т паз
•      Двигун із шпинделем заточувального кола регулюється і встановлюється в діапазоні позитивних і від'ємні кутів від +35° до - 5 °
•      Заточення та формування  кути інструмента можуть бути скоректовані за потреби
•      Шліфувальна таблиця містить кути заточування  для всіх кінцевих фрез у дюймовій системі — діаметрами від 3/16" до 3" і в метричній — діаметрами від 0,2 до 76 мм
•      1 рік гарантії 

Технічні характеристики:

Довжина штока повітряного підшипника	265 мм
Тютюнове значення переміщення штока повітряного підшипника	245 мм
Максимальні розміри інструмента, що заточується	Макс. діаметр затискний у цангах — 50 мм. Довжина —  245 мм
Ціна поділки маховиків переміщення осей X і Y (точність, товщина знімання матеріалу)	0,02 мм
Вісь X — величина переміщення столу зі пристосуваннями	150 мм мікрометричне переміщення
Ось Y -  величина переміщення столу з двигуном	76 мм мікрометричне переміщення столу +150 мм переміщення двигуна на столі вперед і назад із фіксацією ексцентриковим кріпленням
Вісь X — макс. робочий діапазон	Макс. 420 мм
Вісь Y — макс. робочий діапазон	Макс. 330 мм
Заточувальний круг	125х52х32 мм (Добро Z-осі)
Кути регулювання заточувального кола з блоком двигуна.	+ 35 ° - 5 °
Співособливість столів X и Y	0,01 / 100 мм
Паралельність вала заточувального пристосування со столами X и Y	0,01 / 100 мм
Двигун	0,25 кВт, 2800 об. /хв, 220 В, 50 Гц
Нетто	99 кг
Загальна вага	106кг
Розміри машини без урахування ручки	533 х 508 х 533 мм
Габаритні розміри	762 х 711 х 737 мм

Переваги повітряного підшипника:

- В'язкість повітря в кілька тисяч разів менша, ніж в'язкість олій, відповідно знижуються втрати на тертя.

- У рідин в'язкість у разі підвищення температури зменшується, що знижує несну здатність підшипника; в'язкість повітря у разі збільшення температури трохи підвищується, а у разі зміни тиску практично не змінюється. - т. тиску на шпиндель, тиск повітря зростає прямопропорційно, відбувається взаємокомпенсація сил і положення шпинделя стабілізується. Забезпечуючи високу точність оброблення.

-  Більш довговічні (завдяки малих сил тертя і вібрації)

-  Завдяки потоку повітря, що створюється в підшипнику, до нього не потрапляють абразиви та стружка інструмента, що заточується, збільшуючи термін експлуатації й забезпечуючи високу точність, навіть після тривалого часу експлуатації. 

Короткі особливості роботи:

З пристосуванням для заточування кінцевих фрез:

Дає змогу досягти високоточного концентрального заточування кінцевих фрез по всіх її гранях в одному встановленні! Іншими словами, верстат дає змогу швидко отримати високоточну, рівномірне заточування кожної бічної (стрічки) і торцевої її частини. Кожна бічна грань (стрічка) фрези буде заточена точно з попередньо встановленим кутом, а також мати ідеально однакову висоту за вершини відносно осі фрези, завдяки чому фреза буде ідеально концентричною до своєї осі по всій її довжині! Кожен торцевий зуб матиме однаковий кут заточування, і всі вершини торцевих зубців будуть на одному рівні (в площині перпендикулярної осі інструмента). Результат такого заточування виключає появи биття фрез, вібрацій тощо, такі інструменти можуть витримувати точні розміри та високу якість оброблення деталей, водночас довше залишатися в відповідному гострому стані.

Практично це виконується в такий спосіб:

Для заточування стрічки - після затискання фрези в цангі відповідного розміру та встановлення необхідних кутів заточування (таблиця рекомендованих кутів заточування фрез розташована на лицьовій частини верстата), підводьте фрезу до заточувального кола за допомогою мікрометричних маховиків, що мають ціну поділу 0,02 мм, встановлюєте величину слугуваного шару для першої стрічковички та заточуєте первою стрічкою. Напрямок по стрічці задається спеціальним упорним штифтом, що входить до стандартного комплекту, заточування кінцевих фрез. Затем не порушуючи наявних установок, повертаєте фрезу для заточування наступної стрічки та заточуєте її точно на ту саму глибину, що й — перша, теж саме проводьте з іншими стрічками фрези.

Для заточування торців фрези -після заточування бічних стрічок фрези, не виймаючи її з цанги, повертаєте вузол заточуванням торцем до заточувального кола, виконуєте встановлення необхідних кутів для торцевих різців фрези, підводьте перший різець, встановлюєте для нього величину супровілого шару та заточуєте його, потім без зміни наявних установок за допомогою ділового кільця повертаєте фрезу для заточування наступного зуба і заточуєте його також , як і перший, виконуєте так з усіма іншими різцями.

З додатковим пристосуванням для радіусного заточування торців, заточуються радіусні кінцеві фрези. Радіоуси для різних діаметрів регулюються безпосередньо на цьому пристосуванні.

З додатковим пристосуванням для заточування сверделлегко та точно заточуються свердла спіральні та ступеневі від 3 до 21 мм, з циліндричними та конічними хвостовиками. Тип заточування "коноїдальна", здійснюється обертанням свердла за ексцентрикою за годинниковою стрілкою. Має багатокулачкові прецизійні сталеві патрони зі сталевими затискними кулачками, корпус пристосування й ексцентрик сталеві, ексцентрик з підшипником. Дає змогу легко та швидко отримати високоточне концентрувальне заточування свердел без особливих навичок!

З додатковим пристосуванням для різців, дає змогу також заточувати токарні різці.

Необхідні заточувальні кола — корундові, алмазні (HM), з кубічним нітридом бору (CBN), різної величини зерна розв'яжуть питання якісного оброблення необхідних матеріалів, як-от: швидкорізальна сталь, кобальтова швидкорізальна сталь, тверді сплави тощо. А різні типи та форми цих кругів забезпечать можливість заточування кінцевих фрез і безлічі інших інструментів найрізноманітнішої та складної геометрії. За додатковою консультацією за заточувальним колом, і їхнього придбання звертайтеся до фахівців нашої компанії за наступним КОНТАКТАМ.

Стандартна комплектація:

• Верстат із регульованим блоком двигуна разом з двигуном 0,25 кВт, 2800 об. /хв, 220 В, 50 Гц, двома сталевими столами з Т-пазами: один стіл  для кріплення заточувальних пристосувань (вузл), другий стіл для регульованого блока двигуна має функції мікрометричного переміщення за допомогою маховиків точністю 0,02 мм.  

• Вузол заточування кінцевих фрез — циліндричних і конічних, по стрічці та по торцю, а також інших осьових інструментів, як-от розгортки, гравери, зенковки, голчасті інструменти, вольфрамові електроди тощо. у комплекті з діловим і наполегливим кільцями, а також валом кріплення цанг.

• Повітряний підшипник, для високоточного заточування та тривалого ресурсу роботи вузла заточування кінцевих фрез та іншого осьового інструменту, у комплекті з заточувальним полірованим штоком повітряного підшипника з хромованої сталі.

• Набір затискних цанг від 3 до 28 мм тип 5С,

• Корундовий чашковий заточувальний диск,

• Таблиця рекомендованих кутів заточування по стрічці та по торцю,

• Набір інструментів ЗІП (ключі та шестигранники),

• Посібник з експлуатації російською мовою.

Додаткова комплектація:

	Пристосування для заточування спіральних і ступеневих свердел від 3 до 21 мм, з циліндричними та конічними хвостовиками
	Пристрій для радіусного заточування торців кінцевих фрез,
	Пристрій для заточування різців токарних,
	Алмазні та CBN заточні кола різної конфігурації, для якісного заточування різних видів інструментів із твердих сплавів і швидкорізальних сталей,
	Корундові заточувальні кола — доступні рішення для швидкого заточування інструментів зі швидкорізальних сталей,
	Алмазний стрижень для виправлення корундових кіл,
	Поліуретановий спеціальний брусок, для чищення алмазних і CBN кругів
	Цанги (оправки) з конусом Морзе, для заточування кінцевих фрез із хвостовиками з конусами Морзе No 1, 2, 3.