ЧПК Заточувальний універсальний верстат FSM-CNC

FSM-CNC – 4х координатний універсальний заточувальний верстат з ЧПК, 

для заточування та виготовлення інструментів складної геометрії, 

від виробника KAINDL Schleiftechnik (Німеччина)

 

 

 

ОПИС:

УНІВЕРСАЛЬНИЙ ШЛІФУВАЛЬНО-ЗАТОЧНИЙ ВЕРСТАТ З ЧПК ПРАКТИЧНО ДЛЯ БУДЬ-ЯКИХ РІЖУЧИХ ІНСТРУМЕНТІВ ТА ЗАГОТОВОК.

 

Усього одночасно і інтерполіровано працюють 4 осі, при цьому 4-та вісь являє собою універсальну модульну базу для базування й управління безліччю різних швидкозмінних шпинделів і шліфувальних пристроїв, пристосувань і т.п., для різних завдань. Це забезпечує верстату FSM CNC найширший спектр можливостей по заточенню і дрібно-серійному виготовленню інструментів, чи спеціальних виробів, раніше доступний тільки для великих, важких й дорогих 5-ти осьових верстатів, а в деяких випадках навіть ширший і справлятися з завданнями не доступними для інших верстатів. У свою чергу, власне програмне забезпечення верстата (фірми Kaind Schleiftechnik), засноване на відкритому G-коді, що дозволяє писати будь-які програми без обмежень, тим самим надаючи максимальну гнучкість.

 

Верстат FSM CNC розроблений для максимальної універсальності та функціональності  його базових можливостей, за рахунок застосування безлічі базових (каталожних) опцій Kaindl, високої точності та простоти використання, але на цьому його переваги й можливості не закінчуються і все ще можуть бути розширені далі -

- Таким чином, маючи навіть най специфічні завдання наших клієнтів, які не входять до базових можливостей верстата, ми майже завжди маємо можливість адаптувати наші верстати FSM CNC до таких завдань, адже ПЗ не обмежує нас ні на якому рівні і ми можемо написати абсолютно будь-які програми, для будь-якої конфігурації заготовок та завдань до них, а наш відділ висококласних та досвідчених інженерів розробить оптимальне спеціальне рішення (у додачу до стандартних) для базування, кріплення, механіки заготовок тощо, для цих специфічних завдань, будь то спеціальний барабан кріплення інструментів, вежі для базування, люнети, магнітні кріплення, гідравлічні цангові патрони, спеціальні шліфувальні круги тощо, щоб це максимально відповідало завданням.

 

Змінні шпинделі 4-ої осі:

	- SK-40 Горизонтальний з кроковим двигуном – для всіх осьових інструментів (свердла, фрези, розгортки, мітчики, зенковки, черв'ячні фрези тощо)
	- 18051 Вертикальний з кроковим двигуном – (для всіх дискових інструментів (дискові фрези, дискові пили, дискові ножі, ножі складної геометрії тощо)
	- 19188 Горизонтальний з потужним високооборотним двигуном із регульованою швидкістю обертання 100-600 об/хв. - для зовнішнього круглого та кругло-профільного шліфування тощо. Це дозволяє проводити кругле шліфування та профілювання. Цей шпиндель йде з потужним та довговічним електродвигуном виробництва ATB Австрія.
	- HF високооборотний шпиндель 6000 - 24000 об/хв., для внутрішнього шліфування, обробки отворів шліфувальними головками. Також із HF шпинделем можливе заточування мікро-інструментів, з використанням шліфувальних кіл малих розмірів, фрез із близько розташованими друг до друга зубами що ускладнює заточення стандартним розміром шліфувального кола базового шпинделя. Та ще для багатьох інших застосувань - для більш детальної інконсультацієюформації звертайтесь до нас за .

*Повна заміна одного шпинделя на інший проводиться не більше 10-15 хвилин з урахуванням фізичної заміни, цифрового підключення та налаштування.

 

Інше деяке популярне оснащення:

Для плоского та плоско-профільного шліфування – достатньо зняти з робочого столу верстата встановлений шпиндель 4-ої осі та встановити замість нього пристосування для кріплення заготовки для плоского або плоско-профільного шліфування (тиски, магніти, синусні плити, інші кріплення та пристосування) залежно від конфігурації деталі обробки, наприклад – матриці, пуансони, плоскі ножі, інші деталі плоскої та плоско-профільної обробки.

ДЕТАЛЬНІШЕ:

 

FSM-CNC – універсальний заточувальний верстат з ЧПК, призначений для високоякісного заточування, шліфування, та мілко-серійного виробництва самих різних ріжучих інструментів, чи деталей з ріжучою кромкою правильної і складної геометрії, із самих різних матеріалів, що використовуються в самих різних областях промисловості.

 

Заточувальний верстат FSM-CNC рекомендується для індивідуального заточування, шліфування та дрібносерійного виготовлення інструментів та інших заготовок. Даний верстат відрізняється дуже високою гнучкістю і відносно швидким переналагодженням на заточку різного інструменту, що робить його ідеальним універсальним рішенням, та є найвигіднішою пропозицією на Європейському та Українському ринку. Окрім цього завод Kaindl Schleiftechnik (разом із ТОВ "Пром-Індустрі" - офіційним представником в Україні) забеспечує найкращій рівень сервісу й підтримки клієнтів на всіх рівнях співпраці в Україні, на відміну від інших виробників подібного обладнання.

 

Деякі типи інструменту що заточується:

 

• Кінцеві (хвостові) фрези з прямим торцем, радіусним, конусні - заточування торцевої частини, по бічній спіралі, по канавці фрези, шліфування циліндричної частини та т.п.
• Насадні фрези (прямі, торцеві, фасонні та інш.)
• Дискові фрези (пазові, відрізні), HSS та твердий сплав
• Дискові пили (в т. ч. з криволінійною затиловкою та увігнутою передньою гранню «дупловіт»), HSS, DMo5 і твердий сплав
• Модульні фрези
• Черв'ячні фрези
• Довбяки
• Корончаті торцеві фрези HM і HSS (корончаті свердла)
• Мітчики
• Зенкери, зенковки, цековки
• Розгортки (циліндричні, конічні)
• Свердла (HM і HSS - циліндричні спіральні, ступінчасті, центрувальні, монолітні твердосплавні, з твердосплавними напайками, машинні з каналами під МОР та ін)
• Гравери
• Дискові, тарілчасті, роликові та ін. ножі обертання для листової різання паперу, картону, плівки, гуми, металу, продуктів харчування, дробильних установок і т. д. з різною конфігурацією ріжучих кромок
• Різці розточувальні, токарні (прості і фасонні)
• Пробивочный інструмент (матриці і пуансони)
• Змінні пластини HM і HSS (прямі, профільні)
• Профільне шліфування заготовок і обробка отворів
• І багато інших спеціальних інструментів

* - можливість заточування різних інструментів і необхідної для цього комплектації верстата FSM-CNC уточнюйте у наших фахівців.

 

 Універсальний заточувальний верстат з ЧПК FSM-CNC має чотири керовані ЧПК осі:

1. переміщення шпиндельного супорта по осі X,

2. переміщення шпиндельного супорта по осі Y,

3. переміщення заточного (шліфувального) вузла по вертикальній осі Z,

4. обертання шпинделя з інструментом що заточуються вісь A

 

Всі чотири осі мають можливість одночасного взаємопов'язаного переміщення (інтерполяцію) за індивідуальними програмами що дозволяє на верстаті FSM-CNC точити різні види інструменту зі складною геометрією різальних кромок. На верстаті можна працювати як в трьох осях, так і в чотирьох осях, на вибір оператора.

 

Верстат FSM-CNC оснащений основним шліфувальним шпинделем, на який можна встановлювати різні заточувальні круги діаметром до 125 мм і можливо додатково оснастити пневматичним високошвидкісним HM шпинделем для використання шліфувальних штифтів (кінцеві шліфувальні головки), як додаткова опція.

 

Супорт шліфувального вузла встановлений на колоні і автоматично переміщається по вертикальній осі Z згідно з програмою ЧПК. Шліфувальний супорт має механічні регулювання кутів повороту навколо вертикальної і горизонтальної осей.

 

На верстат можна встановлювати різні шліфувальні круги, це дозволяє точити або шліфувати інструменти та деталі з різних матеріалів - інструментальні сталі (HSS), тверді сплави (НМ), комбіновані матеріали, композитні, навіть алмазні, керамічні, скляні, та інші.

 

На супорті шліфувального вузла може бути розташований важільний індикатор, за допомогою якого знімаються деякі параметри інструменту що заточується .

Основним пристроєм для зняття параметрів інструменту що заточується, служить ультра-сучасна прецизійна цифрова камера, яка здатна здійснювати з найвищою точністю виміри і визначати всі параметри інструментів, виводити на екран результати в збільшеному вигляді в десятки раз, розкласти профіль і всі параметри інструменту на "сітку" і відобразити на екрані та вивести на друк, зберегти параметри у файлі, все це можливо зробити на будь-якому етапі заточування, чи то до робіт, в процесі роботи або після, безпосередньо в певний момент, або в будь-який момент запису процесу обробки зроблений цією ж камерою. Можна вивести будь-який момент процесу обробки на фото або відео, збільшити зображення до 50 разів, отримати всі цифрові параметри, аналізувати дані, контролювати процес, виводити дані у файл, на принтер й багато інших функцій та переваг.

 

Шліфувальний стіл переміщується по двох горизонтальних осях X і Y згідно з програмою заточування. На шліфувальному столі встановлено універсальний шпиндель для кріплення інструментів що заточується. Так само на столі може бути встановлена різна додаткова оснастка:

• Вертикальний шпиндель для кріплення дискових інструментів
• Горизонтальний шпиндель для осьових інструментів із кріпленням в цанговому патроні
• Потужний шпиндель для зовнішнього шліфування
• Алмазне правляча пристосування
• Магнітні плити
• Похилі столи
• Вежі і косинці
• Задні бабки з упорами
• Синусні лещата
• Додаткова опора для інструменту, люнет
• Інше різне оснащення та пристосування для базування інструменту*

 

Управління ЧПК зроблено на окремій від верстата стійці. ЧПК здійснюється за допомогою промислового комп'ютера. На стійці розташовані спеціальна машинна клавіатура і сенсорний РК-монітор 15“. Комп'ютер може бути підключений до мережі Інтернет, що дозволяє оператору контролювати або здійснювати діагностику роботи програми дистанційно.

 

Програми роботи верстата FSM-CNC можуть складатися як на пульті керування верстата, так і на іншому комп'ютері, переносити дані на верстат можна на знімних USB флеш-накопичувачах. Програми пишуться популярною машинною мовою G-код. Це дозволяє створювати різні програми, найбільш підходящі під конкретний вид інструменту чи деталі що обробляється.

 

Верстат FSM-CNC оснащений триступінчатим струменевим пристроєм подачі МОР в зону заточування. Напрямок струменя регулюється з допомогою шарнірного шланга. При необхідності, подачу МОР можна відключити і здійснювати обробку без неї.

 

Верстат FSM-CNC відповідає всім нормам безпеки і має захисну кабіну з прозорими дверцятами оснащеними електромеханічним блокуванням відкривання при роботі верстата і включення верстата у відкритому положенні.

 

Основний двигун шліфувального вузла має захист від перевантаження. У захисній кабіні передбачений патрубок для підключення до аспіраційної системи. Внутрішній простір захисної кабіни має дуже ефективне LED-підсвічування, яке забезпечує рівномірне і комфортне освітлення.

 

Технічні характеристики:

Осі, керовані ЧПУ	X, Y, Z, A (4 шт.)
Хід супорту шпинделя по осі X, мм	300
Хід супорту шпинделя по осі Y, мм	130
Хід шліфувального супорта вертикальної осі Z, мм	190
Швидкість переміщення супортів по осях X, Y, Z, мм/хв (плавне регулювання, задається програмою, можна змінювати в процесі роботи)	0÷2500
Частота обертання шпинделя інструменту, вісь А, мін-1 (плавне регулювання, що задається програмою, можна змінювати в процесі роботи)	0÷30
Опція - шпиндель для круглого шліфування інструменту, мін-1 (плавне регулювання)	100÷600
Розміри рухомого робочого столу, мм	580х100
Висота осі обертання валу шліфувального кола, мм	75÷265
Кут повороту шліфувального супорта навколо вертикальної осі, град.	-30° ÷ +120°**
Кут повороту шліфувального супорта навколо горизонтальної осі, град.	-90° ÷ +90°**
Кут повороту горизонтального шпинделя інструмента навколо вертикальної осі, град.	-90° ÷ +90°**
Частота обертання шліфувального кола, мін-1	1528÷7640
Швидкість шліфування (при діаметрі заточувального кола 125 мм), м/с	10÷50
Потужність електродвигуна шліфувального кола, кВт	0,77
Діаметр заточувального кола, мм	75÷125
Посадковий діаметр заточувального кола, мм	20
Опціонально - високошвидкісний HF шліфувальний шпиндель для кінцевих шліфувальних штифтів малого діаметру, мін-1 (плавне регулювання)	6000÷24000
Висота осі горизонтального шпинделя інструменту, мм	115
Посадковий конус горизонтального шпинделя інструменту, що заточується.	SK-40
Посадковий внутрішній діаметр отвору вертикального шпинделя, мм	30
Висота опорної площини фланця вертикального шпинделя, мм	155
Максимальна товщина дискової фрези, що заточується на вертикальному шпинделі, мм.	до 50
Мінімальний посадковий діаметр інструменту вертикального шпинделя, мм	20
Максимальний діаметр дискової фрези, що заточується на вертикальному шпинделі, мм.	450
Оптичне збільшення цифрового мікроскопа	10 ÷ 70 раз
Цифрове збільшення мікроскопа	до 200 раз
Операційна система блоку керування	Ubuntu 12.04.11 LTS
Програма ЧПК	Linux CNC V 2.7.4
Місткість бака системи подачі МОР, л	30
Продуктивність пристрою подачі МОР, л/хв.	16…35
Потужність двигуна насоса пристрою подачі МОР 1-а/2-а/3-я швидкість, Вт	28/45/63
Сумарна потужність верстата, кВт	1,20
Діаметр отвору в кабіні для аспірації, мм	100
Габарити, мм	1200х880х1700
Вага верстата нетто (без блоку керування, залежить від конфігурації), кг	352
Вага блоку керування нетто, кг	37
Вага верстата брутто (залежить від конфігурації), кг	500
Транспортні розміри, мм	1580х1580х1910

 

 

 

* - завод-виробник залишає за собою право вносити незначні зміни в технічні характеристики верстата

 

Виробник - компанія Kaindl Schleiftechnik Reiling GmbH (Німеччина)

 

ВІДЕО ОГЛЯД :

 

 

Інформація представлена на сторінці ТОВ "Пром-Індустрі" - офіційного представництва Kaindl Schleiftechnik Reiling GmbH в Україні. Додаткова інформація, та комерційні пропозиції надаються  за додатковими запитами, звертайтесь до нас.

 

 

Вибирайте правильне обладнання і правильного постачальника!

Для зв'язку і консультацій, звертайтеся будь ласка до фахівців нашої компанії будь-яким зручним способом: за контактами у розділі контакти - по телефону, створіть чат з Продавцем, напишіть нам повідомлення через сайт або електронну пошту, та наші компетентні фахівці в самі найкоротші терміни дадуть відповідь Вам максимально інформативно.